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部分的水路系統(tǒng)
1.水路概述
本機(jī)的水路為開式循環(huán)系統(tǒng),各級(jí)冷卻器冷卻水均為下進(jìn)、上出,各級(jí)氣缸的冷卻水同樣采用下進(jìn)、上出的原理,從各級(jí)氣缸、冷卻器出來的水匯總到排水匯總管;所有的出水通過匯總管。
2.冷卻水的水質(zhì)要求
PH(20oC) 6-8
總硬度(最大值)2o-10oDh=36-180ppm
氯化物和硫酸鹽(最大值)100ppm
若有必要的話,建議對冷卻水用阻止劑進(jìn)行適當(dāng)處理,從抑制其腐蝕,結(jié)冰以及水垢沉積。
3.抗凍劑
若壓縮機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境溫度在冰點(diǎn)或冰點(diǎn)以下,冷卻水必須含有抗凍劑。
若抗凍劑濃度以體積計(jì)算不小于30%,則不需要另外的防腐劑。
抗凍劑的濃度最大不可超過約50%,因?yàn)闈舛冗^高會(huì)對熱傳遞效率以及抗凍作用產(chǎn)生不利影響。
抗凍溫度可達(dá) | 以體積計(jì)算的混合液比例% | |
oC | 水 | 抗凍劑 |
-10 | 80 | 20 |
-20 | 66 | 34 |
-30 | 56 | 44 |
-40 | 49 | 51 |
若空壓機(jī)選型冷卻系統(tǒng)時(shí),系統(tǒng)使用的是永久性抗凍劑,則應(yīng)檢查防凍保護(hù)作用是否合適,若有必要,在冷季來臨前,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充。而且建議最好在冷季做定期的抗凍保護(hù)檢查。
第一次加入抗凍劑前,應(yīng)除去整個(gè)冷卻系統(tǒng)中的油脂、水垢、銹蝕以及污垢。
建議采用以乙二醇為主要成分的抗凍劑。當(dāng)冷卻系統(tǒng)中裝有氟化橡膠密封圈時(shí),以甲氧丙醇為主要成分的抗凍劑不可采用。
甲醇沸點(diǎn)低,并對冷卻系統(tǒng)中的非金屬元件有不良影響,切勿用作抗凍劑。
市面上購得的永久性冷卻劑可立即使用,且其中已含有防腐劑和抗凍劑。大多數(shù)產(chǎn)品與為了防凍保護(hù)而補(bǔ)充的抗凍劑相適應(yīng),遵照供貨廠家更換期限的指導(dǎo),不論如何,冷卻系統(tǒng)至少每年清洗一次,并更換冷卻劑。
空壓機(jī)的潤滑系統(tǒng)
1.曲柄連桿潤滑
循環(huán)潤滑系統(tǒng)是通過固定在底架上的油泵提供壓力潤滑油,油泵由電機(jī)帶動(dòng)。在機(jī)身底部帶有一個(gè)油底殼,在這個(gè)潤滑系統(tǒng)中,油經(jīng)過裝在油底殼底部的油粗濾器后,進(jìn)入油泵加壓,再經(jīng)過油冷卻器到達(dá)油精濾器,其中一部分油由溢流閥回到油泵進(jìn)口。潤滑油經(jīng)過油冷卻器和油精濾器后分為兩路:一部分經(jīng)過曲軸上的小孔,潤滑油可到達(dá)連桿的大頭瓦,再進(jìn)入連桿體上的油孔到達(dá)小頭襯套和十字頭導(dǎo)軌,使?jié)櫥涂傻竭_(dá)各個(gè)潤滑點(diǎn);曲軸的滾動(dòng)軸承是通過飛濺油而得到潤滑。
在配油器的出口處接入壓力變送器,可以在觸摸屏上顯示潤滑油的壓力??刂葡到y(tǒng)可隨時(shí)監(jiān)測著潤滑油壓力的變化,當(dāng)潤滑系統(tǒng)的油壓
2.潤滑油
索瑞特公司的潤滑油牌號(hào)為46#合成壓縮機(jī)油。新機(jī)組在使用500h時(shí)需換油一次,500h后的機(jī)組一般可運(yùn)行4000~5000h換油一次,也可定期取樣分析來決定換油周期。壓縮機(jī)應(yīng)使用雙脂型46#合成壓縮機(jī)油。
46#系列合成壓縮機(jī)油以合成油為基礎(chǔ)油,并加有抗氧、抗磨、防銹等添加劑,具有良好的氧化安定性和低溫流動(dòng)性,殘?zhí)康?,蒸發(fā)損失小,使用壽命長,主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到ISO L-DAC/DAJ類。
壓 縮 機(jī) 油 | 項(xiàng)目 | 質(zhì)量指標(biāo) |
46#(N100) | ||
環(huán)境溫度,℃ | >5 | |
運(yùn)動(dòng)粘度(40℃),10-6m2/s | 90.0~110 | |
運(yùn)動(dòng)粘度(100℃),10-6m2/s | ≥9.5 | |
閃點(diǎn)(開口),℃ | ≥215 | |
殘?zhí)浚?(mm)氧化前 | ≤0.1 | |
殘?zhí)浚?(mm)氧化后 | ≤0.3 |